在#4機組A級檢修中，鍋爐專業(yè)作為核心戰(zhàn)場，錦陽電廠始終將“質(zhì)量第一、安全至上”貫穿檢修全過程。針對空預器、燃燒器、水冷壁三大重點設(shè)備，檢修部驗收團隊以嚴苛標準、精準舉措開展質(zhì)量驗收工作，為機組后續(xù)長周期高效運行筑牢堅實屏障。

空預器作為鍋爐煙氣余熱回收與空氣預熱的核心設(shè)備，其密封性能與換熱效率直接影響機組能耗與環(huán)保指標。驗收過程中，檢修部嚴格遵循檢修規(guī)程，重點對空預器密封片間隙進行精準測量，確保徑向、軸向密封間隙控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)；同時對傳熱元件進行全面抽包沖洗，逐一清理積灰與堵塞雜物，核實元件磨損、腐蝕程度，對超標部件堅決予以更換。聯(lián)合驗收小組通過“實測數(shù)據(jù)比對+可視化檢查+透光率檢查”三重校驗，確�？疹A器關(guān)鍵參數(shù)均滿足規(guī)范要求，從源頭杜絕能源浪費與設(shè)備故障隱患。

燃燒器的穩(wěn)定運行是鍋爐高效燃燒、低排放的重要保障。驗收階段，團隊聚焦燃燒器磨損、噴口變形、點火槍間隙等關(guān)鍵控制點，運用拉十字鋼絲四點一線方法找中心，確保燃料噴射均勻、燃燒充分；對燃燒器二次風箱拉桿機構(gòu)進行調(diào)試，驗證其調(diào)節(jié)靈活性與定位準確性，保障爐膛火焰中心可控；同時嚴格檢查燃燒器密封性能，防止漏風、漏粉現(xiàn)象發(fā)生。通過“部件逐項驗收+系統(tǒng)聯(lián)動測試+燃燒工況模擬”的全流程把控，確保燃燒器各項性能指標達標。

水冷壁作為鍋爐的“生命線”，承擔著吸收爐膛輻射熱量、保護爐墻的重要作用，其焊接質(zhì)量與壁厚狀況直接關(guān)系鍋爐運行安全。驗收過程中，技術(shù)人員對水冷壁管排的壁厚進行全面測厚，重點排查易磨損、易腐蝕區(qū)域，對壁厚超標減薄的管段及時更換；對所有焊接接頭進行100%無損檢測，采用超聲波、射線探傷等先進技術(shù)，精準識別焊縫內(nèi)部缺陷，確保焊接質(zhì)量無死角；同時檢查水冷壁膨脹間隙、固定裝置牢固性，避免運行中因熱膨脹不均導致管排變形或泄漏。驗收小組嚴格執(zhí)行“誰驗收、誰簽字、誰負責”的責任制，確保每一道工序、每一個部件都符合質(zhì)量標準。

此次A級檢修中，驗收團隊以“嚴、細、實”的工作作風嚴把質(zhì)量驗收關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)整改各類隱患，關(guān)鍵設(shè)備驗收合格率達100%。錦陽電廠將持續(xù)強化檢修質(zhì)量管控體系，固化先進經(jīng)驗與有效舉措，以高標準、高質(zhì)量完成后續(xù)檢修任務。